سنگ شکن (Crusher)
سنگ شكنها كه وظيفه خرد كردن قطعات بزرگ سنگ و ايجاد قطعات كوچكتر را بر عهده دارند، داراي انواع گوناگون همچون سنگ شكنهاي فكي، چكشي، دوراني و … ميباشند. مواد اولیه استخراج شده از معدن، در بدو ورود به كارخانه، به قسمت سنگ شكن منتقل ميشوند. معمولاً در زير سنگ شكنها، یک سرند وجود دارد كه خرده سنگهاي شكسته شده در سنگ شكن، روي آن ميريزند. قطعات مناسب خرده سنگها (با ابعاد مناسب) از سرند عبورکرده، به قسمت دپوي مواد (سالن اختلاط) منتقل و قطعات درشتي كه روي سرند باقي ميمانند، جهت خردایش مجدد به سنگ شكن باز مي گردند. علاوه به آگاهی از آنالیز شیمیایی مواد برداشت شده از معدن، ترکیب درصد شیمیایی مواد خروجی از سنگ شکن نیز توسط دستگاهی ژئو اسکن، با تابش اشعه ی X و یا بصورت نمونه برداری دستی در بازه های زمانی مشخص، آنالیز و ثبت می گردد. امور کنترل کیفی با توجه به این داده ها در تعیین یک خوراک
همگن و یکنواخت گام بر می دارد.
معرفی سنگ شکن کارخانه
سنگ شکن کارخانه شامل دو قیف مجزا جهت شارژ آلوویوم و سنگ آهک بوده که با توجه به نظر آزمایشگاه کنترل کیفی، درصد شارژ شده هر نمونه به سنگ شکن قابل تنظیم می باشد. مواد پس از عبور از یک سرند غلطکی و جدا سازی بخشی از آن با دانه بندی محصول، به سمت منطقه خردایش سنگ شکن هدایت شده و بر اثر ضربات وارده از سمت روتور دوار خرد شده و از سنگ شکن که دهانه ی خروجی آن قابل تنظیم می باشد، عبور می نمایند. (دهانه خروجی متناسب با طراحی و اصول بهره برداری آسیا مواد خام تنظیم می گردد.) مواد خروجی از سنگ شکن به همراه مواد عبور داده شده از سرند توسط یک نوار نقاله به سمت سالن اختلاط مواد اولیه هدایت می شوند.
به کار گیری سرند قبل از سنگ شکن و ممانعت از ورود مواد با رنج دانه بندی محصول، موجب بالارفتن ظرفیت خردایش تا 1200 تن در ساعت و بهینه سازی مصرف انرژی می گردد.
مشخصات شکن شکن کارخانه:
طراح : HAZEMAG
نوع: Impact crusher
طرح:AP – PM 16622 GSK
ظرفیت: 400 t/hr
اندازه بزرگترین قطعه ی ورودی:1,000cm > D > 0
دانه بندی محصول: 8cm > D >0
حداکثر توان مصرفی موتور:500kW
سالن اختلاط مواد اولیه(Store hall)
در راستای ذخیره و اختلاط مواد خام و نیل به یک مخلوط همگن و یکنواخت در صنایع تولید سیمان، سالن های اختلاط مواد خام طراحی و نصب می گردند.
این سالن ها علاوه بر تامین ذخیره ای چند روزه از مواد خام، برای کارکرد یکنواخت خط تولید و کوره، با روشهای مختلف انباشت و برداشت، نقش بسیزایی در آماده سازی مواد خام را ایفا می کنند.
همانگونه که گفته شده در راستای آماده سازی و همگن نمودن مواد خام، شيوه انباشت و برداشت مصالح به گونهاي است كه تا حدودي اين هدف را تامين نماید. بدين منظور از روش باند همگن ساز استفاده ميشود.
در اين روش ماشين مخصوصي كه داراي يك بازوي متحرك در بالاست، در طول قسمت دپو بر روي ريل حركت ميكند و مواد آماده شده را توسط تسمه نقاله به بالا منتقل كرده، با استفاده از بازوي متحرك، در كنار مسير حركت خود تخليه ميكند. بنابراین یک پایل بصورت لایه های افقی از مواد اولیه ایجاد می گردد. حال اگر برداشت مواد بصورت برش مقاطع عمودی انجام پذیرد، قسمت برداشتی تقریباً شامل کلیه لایه ها خواهد بود.
انباشت مواد اولیه در سالن اختلاط توسط دستگاهی به نام استاکر و برداشت آن، توسط ریکلایمر انجام می پذیرد.
لازم به ذکر است در زمان برداشت بار توسط ریکلایمر، استاکر می تواند در قسمت دیگر سالن یک پایل جدید را آماده نماید. در فاصله زمانی اتمام یک پایل توسط ریکلایمر، پایل دیگر توسط استاکر آماده شده و با تعویض جای این دو دستگاه، کار آماده سازی و تنظیم مواد ادامه پیدا خواهد کرد.
معرفی سالن اختلاط کارخانه
نوع: سالن طولی
ابعاد: (طول: 280m، عرض 55m، ارتفاع: 20m)
ظرفیت: 6,000ton(شامل دو پایل به ظرفیت 3,000ton)
مشخصات استاکر کارخانه:
طراح: SCHADE
طرح: Stacker A 1,400 – 21,5
ظرفیت: 1,400 t/hr
مشخصات ریکلایمر کارخانه:
طراح: SCHADE
طرح: Bridge type reclaimer B 700 – 35 S
ظرفیت: 700 t/hr