wrapper

  آسیا سیمان(Cement mill)

محصول خروجی از کوره سیمان (کلینکر) با دانه بندی1 الی 5 سانتیمترخواص چسبانندگی و سیمانی نداشته و با کاهش دانه بندی تا مقایس میکرون، خواص هیدرولیکی، گیرش و چسبانندگی در آن ظاهر می شود.

سیمان از آسیا کردن کلینکر سیمان به همراه سولفات کلسیم به شکل گچ و یا انیدریت، به عنوان مواد تنظیم کننده گیرش تولید می گردد.

امروزه سیمان، معمولاً در آسیاهای چرخشی و یا آسیاهای غلطکی آسیا شده و به پودر تبدیل می گردد.

با توجه به استفاده از آسیا چرخشی در کارخانه سیمان ممتازان به اختصار به معرفی این آسیاها می پردازیم.

آسیاهای چرخشی بطور کلی در دو نوع طراحی می شوند:

1- بدون عوامل سایش یا خود شکن: در این نوع آسیاها، عمل پودر کردن توسط خود مواد و بر اثر ضربات و اصطکاک ناشی از ذرات درشت مواد ورودی به آسیا انجام می پذیرد.ball mill

2- با عوامل سایش: این آسیاها با عوامل سایش از جمله میله، گلوله و قطعات فولادی استوانه ای شکل در حجم معین پر می شوند. در اثر حرکت چرخشی آسیا، عوامل سایش تا ارتفاع مشخصی بالا رفته و سپس یک حرکت آبشاری کوچک و یا بزرگ (بسته به وزن عامل سایش و سرعت دورانی آسیا) را طی نموده بطوریکه ضربات و اصطکاک ناشی از عوامل سایش، پودر شدن مواد را به دنبال خواهد داشت.

آسیاهای چرخشی مورد استفاده در صنعت سیمان، با توجه به استفاده از عوامل سایش گلوله ای، به آسیاهای گلوله ای معروفند.

اساس کار این آسیاها به این گونه است که مواد جهت نرم شدن از میان محفظه ای استوانه ای که حول محور افقی خود حرکت دورانی دارد و حاوی مواد آسیاب کننده (عوامل سایش) می باشند عبور می کنند.

این مواد 23 الی 27 درصد حجم داخلی آسیا را اشغال می نمایند. سطح داخلی آسیا نیز جهت جلوگیری از سایش، با لاینرهای ضد سایش پوشانده شده است.

کار پودر سازی مواد ممکن است در یک محفظه به صورت تک مرحله ای و یا در چند محفظه انجام گیرد.

آسیا های گلوله ای دارای تقسیم بندی های گوناگونی است که در ادامه به آن اشاره می شود.

تقسیم بندی بر اساس تعداد اتاقچه:

1- یک اتاقچه ای (تک مرحله ای).

2- چند اتاقچه ای (چند مرحله ای).

-  سیستم خروجی مواد:

1- خروجی از انتها.

2- خروجی از وسط.

3- خروجی با جریان هوا.

-  جریان مواد در واحد آسیا:

1- مدار باز

2- مدار بسته

آسیاهای مدار بسته نسبت به آسیاهای مدار باز دارای مزایای ذیل می باشند:

1- مصرف انرژی الکتریکی پایین تر.

2- کنترل کیفیت محصول.

3- خنک سازی محصول در سپراتور.

4- قابلیت پودر سازی مواد با قابلیت سایش متفاوت

معرفی آسیا سیمان کارخانه

آسیا سیمان کارخانه از نوع گلوله ای دو مرحله ای مدار بستهو خروجی از انتها می باشد.

مطابق نظر امور کنترل کیفی، میزان افزاینده ها بسته به نوع سیمان تولیدی، تعیین و مواد پس از توزین، وارد آسیا می شوند. مواد ورودی به آسیا در اثر ضربات گلوله های بزرگتر، خرد شده و با پیشروی در طول آسیا و قرار گرفتن در میان گلوله ها با اندازه کوچکتر پودر می شوند.

در حال حاضر، اتاقچه اول که در آن فرآیند خردایش انجام می پذیرد شامل گلوله هایی با قطر 60-70-80-90 میلی متر و اتاقچه دوم که فرآیند سایش را عهده دار است، شامل گلوله هایی با سایز 20-25-30-40-50 میلی متر می باشد.

حرکت مواد در آسیاهای گلوله ای طی دو مکانیسم انجام می پذیرد:

1- حرکت توده مواد که در اثر حرکت دورانی آسیا، شیب جزیی آسیا و نرخ جریان مواد ورودی مواد صورت می پذیرد.

2- جریان هوای داخل آسیا که توسط یک فن در خروجی تامین می گردد. جریان هوا علاوه بر انتقال مواد نرم و افزایش راندمان آسیا، در عملیات خنک سازی (همانگونه که اشاره شد قسمتی از انرژی مصرفی در آسیا جهت سایش بصورت گرما تلف می شود) نقش بسزایی ایفا می نماید.

مواد خروجی آسیا توسط یک بالابر به سپراتور منتقل شده و مواد زبره، از محصول جدا می گردد. محصول در جدا کننده های سیکلونی ته نشین و توسط انتقال دهنده ای با جریان هوا، به سیلوهای ذخیره منتقل می شود. زبره نیز جهت سایش مجدد، به آسیا باز گردانده شده و بار در گردش آسیا را تشکیل می دهد.

موضوعی که در فرآیند تولید سیمان بسیار مهم است، نرمی و دانه بندی ذرات می باشد. در عمل، نرمی سیمان با سطح مخصوص (Specific surface area)آن اندازه گیری می شود. با این حال سطح مخصوص کمیتی نیست که به صورت قطعی تعیین کننده نرمی سیمان باشد چرا که موادی با دانه بندی مختلف می توانند دارای سطح مخصوص یکسان باشند.

نرمی سیمان، سطح مخصوص یا همان بلین (Blaine) معمولاً به روش نفوذ پذیری هوا انجام می پذیرد و سطح مخصوص سیمان بر اساس استانداردهای کشور آلمان، حدود  3100cm2/g الی 5400 تغییر می نماید.

معرفی آسیا سیمان کارخانه:

طراح : KHD HUMBOLDT WEDAG

مدل: BU-Mill Ø 5.0×4.75/11.25m MB

210 t/h:ظرفیت 

تعداد اتاقچه های سایش: 2

3,000 cm2/g: (سطح مخصوص محصول (بلین 

6,700kW:حداکثر توان مصرفی موتور آسیا 

630kW:حداکثر توان مصرفی موتور فن سپراتور

جهت خردایش مواد افزودنی به سیمان متناسب با طراحی آسیا، از یک سنگ شکن مجزا استفاده می شود.

مشخصات سنگ شکن آسیا سیمان

طراح  KHD HUMBOLDT WEDAG

نوع:Hammer crusher

HES1400Χ1400:طرح

ظرفیت: 100t/hr

اندازه بزرگترین قطعه ی ورودی:500mm > D > 0

دانه بندی محصول: 30mm > D >0

300kW:حداکثر توان مصرفی موتور

سیلوهای ذخیره سیمان:

طرح: IBAU

7,475m3:حجم

تعداد: 3

ظرفیت: 7,800 ton

درباره شرکت

شرکت سیمان ممتازان (سهامی عام) به شماره ثبت 5416 و ظرفیت تولید 3300 تن کلینکر در روز (معادل یک میلیون تن در سال) با هدف تولید سیمان مورد نیاز استان و کشور و اشتغال زایی در سطح استان کرمان، تاسیس شده است.

پس از مطالعات امکان پذیری فنی، مالی و اقتصادی، شرکت تحت شماره ثبت 5416 درسال 1381 تاسیس و کارخانه در زمینی به مساحت 82 هکتار در 40 کیلومتری شمال غرب کرمان دایر شده است.

    Rss icon  mail icon